Technischer Service

Ob Standard-PVC oder PVC-Spezialprodukte: Langjährige Erfahrung und ein breites Wissen bei der Herstellung, Verarbeitung und Prüfung des vielfältigen Kunststoffs machen uns zum Technologieführer für PVC. Diese Kompetenz nutzen wir in der Westlake Vinnolit-Anwendungstechnik, um für unsere Kunden innovative und zukunftsfähige Lösungen zu entwickeln.

Technikum

  • Im Polymerisationstechnikum entwickeln wir für neue Produktideen unserer Kunden den geeigneten PVC-Rohstoff. Dafür stehen uns vom Laborversuch bis zu 2m³-Reaktoren alle wichtigen Technologien zur Verfügung.
  • Modernste Steuerungen sorgen für höchste Produktqualität und die Übertragbarkeit der Anforderungen in die Großproduktion.
  • In unserem Reaktor für Spezialprodukte haben wir alle Möglichkeiten für die Dosierung neuer Hilfsstoffe und Monomere.
  • Die Trocknungs- und Aufarbeitungsanlagen sind praxisnah.
  • Unsere Erfahrung und Kompetenz führt zur Entwicklung neuer PVC-Typen für die Anforderungen der Zukunft.

Mischen & Compoundieren

  • In Misch- und Compoundieranlagen passen wir den Rohstoff optimal an anschließende Verarbeitungsprozesse an.
  • Von kleinen Versuchsmischern bis zu 200l-Heiz-/Kühlmischern können wir vom Labor- bis zum Produktionsmaßstab alle Entwicklungen begleiten.
  • Nur die richtige Auswahl der PVC-Typen und Additive führt zu anspruchsvollen und erfolgreichen Produkten.
  • Für die Herstellung homogener Pasten verwenden wir hochtourige Dissolver.
  • Über den Schmelzindex fällen wir eine Compoundbeurteilung.

Folien

  • Wir nutzen Walzwerke, Extruder und Kalander, um hochwertige Folien herzustellen.
  • Zur Herstellung von Produktinnovationen prüfen wir die Rohstoffe, extrudieren oder kalandrieren die Folien und prüfen und bewerten anschließend die Endprodukte.
  • Die Messwerterfassung an modernen Walzwerken erlaubt uns erste Aussagen über das Verarbeitungsverhalten neuer PVC-Produkte und -Additive zu treffen.
  • Am Kalander prüfen wir das Laufverhalten neuer Entwicklungsprodukte und Rezepturen.
  • An der Tiefziehanlage prüfen wir praxisnah die Schmelzedehnfähigkeit und die Kantenausformung neuer Folienrezepturen.

Extrusion

  • Unsere Extrusionslinien für die Hart- und Weichverarbeitung bieten die Voraussetzungen für die zielgerichtete Umsetzung neuer Innovationsideen.
  • Die Vielseitigkeit des Werkstoffs PVC zeigt sich insbesondere bei der Extrusion. Rohre, Profile, Platten – ob geschäumt oder kompakt – erfordern ein fundiertes Wissen von Rezepturen, Maschinen und Anwendungen.
  • Optimale Rohstoffe, Rezepturen und Verarbeitungsbedingungen für hochwertigste Profile sind unser Ziel.
  • Die Extrusion geschäumter Platten stellt höchste Anforderungen an das Material und die Maschinenauslegungen.
  • Hier erfolgt die Extrusion von Folien und Dichtungsbahnen.

Pastenbeschichtung

  • In unseren Labor- und Technikumsbeschichtungsanlagen entwickeln wir innovative und passgenaue Verarbeitungsrezepturen/-bedingungen für die Verarbeitung und Anwendung von Pasten-PVC.
  • Hier erfolgen Produkt- und Rezepturentwicklungen, die z.B. Eigenschaften wie gezieltes Fließverhalten, Beschichtungsverhalten, Schäumungsverhalten, Prägeverhalten und Haftungen auf diversen Trägermaterialien modifizieren.
  • Als Beschichtungstechnologien kann sowohl auf das Rakelstreichen, den Walzenaufrag wie auch auf den Rotationssiebdruck zurückgegriffen werden.
  • Chemische und mechanische Schäume können im Technikumsmaßstab dargestellt werden.
  • Laminier- und Prägeeinrichtungen erlauben weiter veredelte Mehrschichtkonstruktionen.
  • Misch- und Siebeinrichtungen machen Plastisole aller Art zugänglich und helfen mit zusätzlichen Rheometern bei der Charakterisierung von verschiedensten Formulierungen.

Rheologie

  • In der Anwendungstechnik für Rheologie prüfen wir die Fließeigenschaften von Polymerschmelzen und Dispersionen.
  • Messextruder, Spritzgussmaschinen und Viskosimeter liefern uns die grundlegenden Daten zum rheologischen Verhalten von Schmelzen und Dispersionen und damit für den Scale-up unserer Entwicklungen.
  • Hochdruckkapillarviskosimeter dienen uns zur Beurteilung der Verarbeitungsmöglichkeiten neuer Produkte und der Verarbeitungsqualität (Geliergrad).
  • Messkneter erfassen die einzelnen Abläufe der Plastizierung. Neue Entwicklungen an Rohstoffen und Additiven können wir frühzeitig beurteilen.
  • Messextruder und Walzwerke helfen uns bei der Optimierung von Rezepturen und Maschinenauslegungen.

Prüfung

  • Die Beurteilung neuer Produktideen für künftige Anwendungen und Einsatzgebiete führen wir in der Prüfung mithilfe der erforderlichen Maschinen und Geräte durch.
  • Zug-/Dehnungsversuche liefern Elastizitätsmodul und Reißdehnungen bzw. Reißfestigkeiten in Abhängigkeit der Einsatztemperatur.
  • Mittels DMTA bestimmen wir die Glastemperaturen und Wärmestandfestigkeiten von Probekörpern oder die Phasenausbildung neuer Kunststofflegierungen und -blends.
  • Hier bestimmen wir elektrische und antistatische Kennzahlen für Profile, Platten, Folien.
  • Natürliche und künstliche Bewitterungen liefern uns die notwendigen Kennzahlen für einen künftigen Außeneinsatz der Materialien.